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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、前言：
混凝土碳化試驗(yàn)箱可模擬自然環(huán)境中的碳化條件，通過(guò)準(zhǔn)確控制溫度、相對(duì)濕度、二氧化碳濃度，實(shí)現(xiàn)混凝土試件的加速碳化試驗(yàn)，獲取混凝土的抗碳化性能數(shù)據(jù)。適用于各類(lèi)普通混凝土、摻合料混凝土試件的抗碳化性能檢測(cè)。
二、測(cè)試準(zhǔn)備：
1.試件制備與養(yǎng)護(hù)
試件規(guī)格：制作邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件,每組至少制備3個(gè)試件，確保試件尺寸偏差符合規(guī)范要求（邊長(zhǎng)允許偏差±1mm，角度允許偏差±0.5°）。
試件成型：采用機(jī)械振搗或人工插搗方式成型，振搗至試件表面呈現(xiàn)水泥漿、無(wú)氣泡溢出為止，避免過(guò)振或欠振導(dǎo)致試件內(nèi)部密實(shí)度不均。成型后用抹子抹平試件表面，清除邊緣多余混凝土。
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：將成型后的試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為溫度（20±2）℃、相對(duì)濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)至28d齡期（若有特殊試驗(yàn)需求，可養(yǎng)護(hù)至指定齡期）。養(yǎng)護(hù)期間定期灑水，保持試件表面濕潤(rùn)，避免與外界二氧化碳接觸。
試件預(yù)處理：養(yǎng)護(hù)到期后取出試件，用鋼絲刷清除表面浮漿、疏松層，確保試件表面平整、堅(jiān)實(shí)。隨后將試件放入（60±5）℃的干燥箱中烘干48h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫，目的是去除試件內(nèi)部自由水，為二氧化碳滲透創(chuàng)造條件，同時(shí)避免水分影響碳化反應(yīng)速率。
2.設(shè)備檢查與調(diào)試
設(shè)備外觀檢查：檢查混凝土碳化試驗(yàn)箱箱體有無(wú)破損、密封膠條是否老化，確保箱體密封性良好；檢查試件架是否牢固，無(wú)變形、銹蝕，保證試件放置穩(wěn)定。
控制系統(tǒng)調(diào)試：接通試驗(yàn)箱電源與二氧化碳?xì)庠矗瑔?dòng)設(shè)備控制系統(tǒng)，分別測(cè)試溫度、相對(duì)濕度、二氧化碳濃度的調(diào)控功能。溫度調(diào)控精度需達(dá)到±0.5℃，濕度調(diào)控精度±2%，二氧化碳濃度調(diào)控精度±1%，傳感器顯示數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)儀表校準(zhǔn)值偏差需在允許范圍內(nèi)。
密封性驗(yàn)證：關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備使內(nèi)部溫度、濕度升至設(shè)定值，維持1h后，觀察各參數(shù)是否穩(wěn)定，無(wú)明顯波動(dòng)；關(guān)閉二氧化碳?xì)庠矗^察濃度下降速率，1h內(nèi)濃度下降不超過(guò)2%，即為密封性合格。
三、測(cè)試流程：
1.試件放置與密封處理
將預(yù)處理后的試件平穩(wěn)放置在試驗(yàn)箱內(nèi)的試件架上，試件之間間距不小于20mm，試件與箱體壁面間距不小于50mm，確保箱內(nèi)二氧化碳?xì)怏w能均勻環(huán)繞試件，無(wú)氣流死角。
若采用棱柱體試件，需用石蠟密封試件的兩個(gè)端面（非碳化面），密封厚度不小于5mm，確保密封嚴(yán)密，防止二氧化碳從端面滲透，僅保留四個(gè)側(cè)面作為碳化面；立方體試件無(wú)需密封端面，六個(gè)面均作為碳化面。
確認(rèn)試件放置牢固、密封合格后，關(guān)閉箱門(mén)，擰緊門(mén)鎖，確保箱體密封良好，避免氣體泄漏。
2.試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定與啟動(dòng)
參數(shù)設(shè)定：通過(guò)試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)輸入預(yù)設(shè)參數(shù)，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：溫度（20±2）℃、相對(duì)濕度（70±5）%、二氧化碳濃度（20±3）%；若依據(jù)特殊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或科研需求，可調(diào)整參數(shù)，調(diào)整后需在試驗(yàn)記錄中明確說(shuō)明。
參數(shù)確認(rèn)：設(shè)定完成后，觀察控制系統(tǒng)顯示屏上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，待溫度、濕度升至接近設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟二氧化碳?xì)庠矗{(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門(mén)，使箱內(nèi)二氧化碳濃度逐步升至設(shè)定范圍。
啟動(dòng)試驗(yàn)：待溫度、濕度、二氧化碳濃度均穩(wěn)定在設(shè)定范圍且波動(dòng)符合精度要求后，記錄啟動(dòng)時(shí)間，正式開(kāi)始加速碳化試驗(yàn)，同時(shí)開(kāi)啟設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)控與記錄功能。
3.試驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控與維護(hù)
參數(shù)監(jiān)控：試驗(yàn)期間，每日定時(shí)（早晚各1次，間隔12h）記錄箱內(nèi)溫度、相對(duì)濕度、二氧化碳濃度數(shù)據(jù)，若參數(shù)偏離設(shè)定范圍，需立即排查原因：溫度異常需檢查加熱管、制冷系統(tǒng)；濕度異常需檢查加濕器、除濕器及水位；二氧化碳濃度異常需檢查氣源壓力、進(jìn)氣閥門(mén)及箱體密封性，及時(shí)調(diào)整至設(shè)定范圍，并在備注中記錄異常情況及處理措施。
氣源補(bǔ)充：定期檢查二氧化碳?xì)馄繅毫Γ?dāng)壓力低于0.5MPa時(shí)，及時(shí)更換氣瓶，更換過(guò)程中需關(guān)閉原有氣瓶閥門(mén)，排空管路內(nèi)殘留氣體，再連接新氣瓶，避免空氣混入影響試驗(yàn)環(huán)境。
試件狀態(tài)檢查：每周打開(kāi)箱門(mén)（開(kāi)啟時(shí)間不超過(guò)5min，減少氣體泄漏），觀察試件表面狀態(tài)，有無(wú)裂紋、破損、掉渣等情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即記錄試件編號(hào)、異常現(xiàn)象及出現(xiàn)時(shí)間，分析原因（如試件本身強(qiáng)度不足、密封失效等），必要時(shí)終止該試件試驗(yàn)，重新補(bǔ)做。
試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)控制：按照試驗(yàn)計(jì)劃設(shè)定碳化齡期，常見(jiàn)齡期為3d、7d、14d、28d，到達(dá)對(duì)應(yīng)齡期前2h，停止調(diào)整參數(shù)，維持環(huán)境穩(wěn)定，為后續(xù)取件檢測(cè)做準(zhǔn)備。
